Descripción de Producto
1: Alimentación de polímero
Este equipo está equipado con dispositivo automático de alimentación de aspiración vacío. Por lo general, el polímero se realiza en pequeños esféricos y cortes granular. Cuando el dispositivo de vacío se abre, las materias primas pueden ser introducidos en la tolva equipada con la extrusora. De
Si el material en la tolva es baja, por favor llenarlo de inmediato. De lo contrario, el material se rompe y el fundido de tela de pulverización se convertirá en finas o malla.
2: La extrusión de fundido.
Alimentación en el extremo del tornillo extrusor, el polímero slice serán mezclados con las materias primas necesarias tales como aditivos. Después de la mezcla, el polímero entrará en el sector de la extrusora de tornillo y se calienta a derretirse. Preste atención a la temperatura de calentamiento
Según las características de la materia prima para ajustarse, puede estar en conformidad con el fabricante recomienda ajustes de parámetros, también puede ser ajustado de acuerdo con las necesidades reales de producción, de modo que los productos acabados para satisfacer las necesidades de uso.
3: Formación de fibra
La limpieza de filtrado derretir debe pasar a través de la pantalla de filtro y luego se introduce en el spinneret uniformemente para que el importe de cada uno de extrusión spinneret coherente
Cuando el volumen, la necesidad de parar la máquina para comprobar si hay un problema, compruebe si la pantalla de filtro está bloqueada, la oportuna resolución de problemas, así como para no dañar el equipo de extrusión. Cuando la eliminación de los problemas de la extrusora, verificar
La placa del filtro de la spinneret puede observar si los agujeros en la placa filtrante tiene impurezas que no fluya normalmente. Las fibras se sacó de la fusión por el viento lateral, el spinnerets están marginando de la cola, y luego se enfría.
4: Electret electroestática.
Después de la red a través del dispositivo electrostático, de modo que el fundido - rociado non - Tejido con la electricidad estática. De aislamiento y otras partículas PM2, 5 principalmente a través de dos maneras: Bloqueo mecánico y adsorción electrostática. Entre ellos, el principal bloque mecánico
Se trata de utilizar los pequeños poros del material filtrante de fibra de máscara para bloquear la invasión de bacterias y virus, pero este efecto de bloqueo mecánico es muy malo para el efecto de filtración de partículas con tamaño de partícula inferior a 1 m, por lo que no pueden trabajar
A urification. Por lo tanto, a fin de mejorar la eficiencia de filtración de la máscara, la capacidad de adsorción electrostático de la máscara puede aumentarse. Y aumentar la capacidad de la máscara de adsorción de electrostática, la necesidad de fundir spray non - spinning
Material de filtro de tela para el tratamiento de electret electret. Después del tratamiento, la superficie de la fibra será cargada con una gran cantidad de electricidad estática
Agregar resistencia a la respiración.
6: El corte y el devanado
Hay equipos de rebobinado al final de la línea de producción. La fusión-pulverizado de tela no tejida es cortada y acumulan para el tamaño necesario para el envasado de bobinado. Dispositivo de control de tensión, de modo que la liquidación es siempre material estable
El estado de volumen. Antes de la función de retroceso está equipado con un cuchillo de cortar, que puede retirar el material de canto, de modo que el embalaje de las especificaciones para el envasado, por supuesto, también pueden ser cortadas en el tamaño del producto de la producción, la distancia entre la cuchilla de corte es la no-tejido
La anchura del producto terminado, esta distancia puede ajustarse según las necesidades de producción para ajustar y organizar el número de cuchillas de corte 
